Seit der Entwicklung des Füllstoff-Masterbatches, mit steigenden Roh- und Hilfsstoff- und Strompreisen, steigenden Lohnkosten und dem durch den harten Marktwettbewerb relativ allmählichen Preisverfall steigt insbesondere der Druck auf die Produktionskosten von Füllstoff-Masterbatch für kleinere Füllstoffe. Für Masterbatch-Hersteller ist die Senkung der Kosten der Masterbatch-Produktion fast die einzige Möglichkeit für Unternehmen geworden, zu überleben und am Marktwettbewerb teilzunehmen.
Wie können wir also die Kosten für Füllstoff-Masterbatch senken? Für jedes Glied in der Herstellung von Füllstoff-Masterbatch können wir von den folgenden Aspekten ausgehen.
1. Wählen Sie die Arten von Zusatzstoffen vernünftig aus
(1) Vertraut mit den Funktionen der üblicherweise verwendeten Zusatzstoffe im Abfüllmasterbatch und Auswahl der Zusatzstoffarten entsprechend den spezifischen Anforderungen des Masterbatches. Es ist nicht so, dass die Kosten für das Masterbatch umso geringer sind, je niedriger der Preis der Additive ist. Die Leistung der Additive ist definitiv nicht sehr gering, wenn der Preis zu niedrig ist. Nun, es kann eine höhere Zugabemenge erforderlich sein, was die Kosten erhöht und die Qualität des Masterbatches beeinträchtigt;
(2) Verfolgen Sie&nicht blind nach High-End-Additiven. Hochwertige Additive weisen im Allgemeinen eine bessere Leistung auf, was zur Verbesserung der Leistung und Qualität des Masterbatches besser ist, aber die Kostenleistung ist nicht unbedingt hoch, und es ist schwierig, die Kosten des Masterbatches zu senken;
(3) Den synergistischen Effekt zwischen Additiven vollständig verstehen, die Arten von Additiven so weit wie möglich reduzieren oder spezielle Additive wie Komposit-Dispergiermittel verwenden, um die Formulierung verschiedener Additive im Masterbatch-System zu optimieren, was für die Kostensenkung sehr wichtig ist. wichtig;
(3) Lernen Sie, die gefälschten und minderwertigen Hilfsmittel zu identifizieren und zu verhindern, dass Lieferanten verfälschen, um die Preise zu senken.
2. Wählen Sie vernünftigerweise die Maschenzahl des anorganischen Pulvers
(1) Die Maschenweite ist nicht so fein wie möglich, und die Maschenweite sollte entsprechend den verschiedenen Produktanwendungen ausgewählt werden;
(2) Entsprechend dem Unterschied des Ölabsorptionswertes verschiedener Pulver oder verschiedener Maschen sollte die Dosierung der Additive vernünftig formuliert werden;
(3) Lernen Sie die einfache Methode zum Identifizieren des Netzes, um zu verhindern, dass die Qualität des Lieferanten's betrügt;
(4) Es ist auch eine gute Möglichkeit, verschiedene anorganische Pulververbundstoffe auszuwählen, um die Kosten zu senken.
3. Fügen Sie den Rohstoffen in geeigneter Weise einige hochwertige recycelte Materialien hinzu. Schlagen Sie vor, einen vertikalen Masterbatch-Kunststoffmischer zu verwenden, um die Effizienz zu verbessern.
4. Optimieren Sie den Misch- und Produktionsprozess, um den Energieverbrauch und die Arbeitskosten so weit wie möglich zu reduzieren
5. Optimieren Sie die Masterbatch-Formel so weit wie möglich basierend auf den bestehenden Bedingungen
Da der Preis von Rohstoffen im Allgemeinen nicht von den Masterbatch-Herstellern kontrolliert wird, sind die rationale Gestaltung und Optimierung von Masterbatch-Formulierungen und die geeignete Auswahl einiger neuer Materialien und Additive mit einem höheren Kosten-Leistungs-Verhältnis für Masterbatch-Unternehmen eine gute Möglichkeit, Kosten zu senken.
