Beim mechanischen Mischen ist die Gleitringdichtung eine Präzisionskomponente, und die Fertigungsgenauigkeit und Installationsgenauigkeit der Ausrüstung sind sehr streng. Während des Mischvorgangs treten manchmal einige Fehler auf, die oft den Betrieb der Mischausrüstung beeinträchtigen.
Es gibt zwei Arten von Fehlerphänomenen der Gleitringdichtung: übermäßige Leckage der Gleitringdichtung und übermäßige Temperatur der Gleitringdichtung. Lassen Sie uns speziell die Ursachen und Lösungen des Fehlers analysieren. Gründe und Lösungen für übermäßige Leckagen der Gleitringdichtung:
1. Der Verriegelungsgrad der inneren Wellenhülse der Gleitringdichtung reicht nicht aus. Gegenmaßnahmen: Ziehen Sie die Verriegelungsringschraube am oberen Ende der Gleitringdichtung fest;
2. Die O-Ringe der dynamischen und statischen Ringe der Maschinendichtung sind beschädigt. Gegenmaßnahmen: Ersetzen Sie den Dichtring;
3. Es befinden sich feste Partikel im zirkulierenden Kühlwasser und die Dichtfläche ist stark abgenutzt. Gegenmaßnahmen: Ersetzen Sie das Kühlwasser, spülen Sie den inneren Hohlraum der Maschinendichtung und ersetzen Sie die beweglichen und statischen Ringe;
4. Der axiale Rundlauf der Mischwelle ist zu groß und die Gleitringdichtung ist abgenutzt. Gegenmaßnahmen: Korrektur oder Austausch der Mischwelle;
5. Der Druck in der Dichtkammer ist niedriger als der Druck im Wasserkocher, und das Spülwasser fließt aus. Gegenmaßnahmen: Stellen Sie das Wasserspülsystem ein, das im Allgemeinen 0,05-0,1 MP höher sein sollte als der Druck im Wasserkocher.